Perfil de l'empresa

• Tenim 15 enginyers al nostre centre d'R+D.
• El nombre total de nous productes desenvolupats de manera independent o conjuntament amb els clients: més de 120 articles.
• Universitats de cooperació: Universitat de Sichuan, Universitat de Ciència i Tecnologia del Sud-oest, Universitat Normal de Mianyang.

2.1 Matèries primeres
El control de qualitat de les matèries primeres entrants és un procés important per garantir que els components compleixen els estàndards especificats i són adequats per a la fabricació. Els següents són alguns passos que sempre fem per garantir la qualitat de les matèries primeres entrants:
2.1.1 Verificació dels proveïdors: és important verificar la reputació i l'historial d'un proveïdor abans de comprar-los components. Consulteu les seves certificacions, els comentaris dels clients i el seu historial de lliurament de components de qualitat.
2.1.2 Inspeccionar l'embalatge: s'ha d'inspeccionar l'embalatge dels components per detectar qualsevol signe de dany o manipulació. Això podria incloure embalatges trencats o danyats, segells trencats o etiquetes faltes o incorrectes.
2.1.3. Comproveu els números de peça: comproveu que els números de peça de l'embalatge i dels components coincideixen amb els números de peça de l'especificació de fabricació. Això garanteix que es rebin els components correctes.
2.1.4. Inspecció visual: el component es pot inspeccionar visualment per detectar qualsevol dany, decoloració o corrosió visibles per assegurar-se que no ha estat danyat o exposat a la humitat, la pols o altres contaminants.
2.1.5. Prova de components: els components es poden provar amb instruments especialitzats com ara multímetres per verificar les seves característiques elèctriques i el seu rendiment. Això pot incloure proves de resistència, capacitat i tensió.
2.1.6. Inspeccions de documents: totes les inspeccions s'han de documentar, incloent la data, l'inspector i els resultats de la inspecció. Això ajuda a fer un seguiment de la qualitat dels components al llarg del temps i identificar qualsevol problema amb proveïdors o components específics.

2.2 Proves de productes acabats.
El control de qualitat de les proves de producte acabat implica verificar que un producte acabat compleix els estàndards de qualitat especificats i està llest per a la seva distribució o ús. Aquests són alguns passos per garantir la qualitat del producte acabat:
2.2.1. Establir estàndards de qualitat: els estàndards d'especificació s'han d'establir abans que comencin les proves del producte acabat. Això inclou especificar mètodes de prova, procediments i criteris d'acceptació.
2.2.2. Mostreig: el mostreig consisteix a seleccionar una mostra representativa del producte acabat per a la prova. La mida de la mostra ha de ser estadísticament significativa i basar-se en la mida del lot i el risc.
2.2.3. Proves: les proves consisteixen a provar el producte acabat segons els estàndards de qualitat establerts utilitzant mètodes i equips adequats. Això pot incloure inspeccions visuals, proves funcionals, proves de rendiment i proves de seguretat.
2.2.4. Documentació dels resultats: els resultats de cada prova s'han d'enregistrar juntament amb la data, l'hora i les inicials del provador. Els registres han d'incloure qualsevol desviació dels estàndards de qualitat establerts, les causes fonamentals i les accions correctives adoptades.
2.2.5. Resultats analítics: s'han d'analitzar els resultats de les proves per determinar si el producte acabat compleix les especificacions establertes. Si el producte acabat no compleix els estàndards de qualitat, s'ha de rebutjar i prendre mesures correctores.
2.2.6. Adoptar accions correctores: s'ha d'investigar qualsevol desviació dels estàndards de qualitat establerts i s'han de prendre mesures correctores per evitar deficiències similars en el futur.
2.2. 7. Control de documents: tots els resultats de les proves, les accions correctives i els canvis a les especificacions establertes s'han de registrar en els registres corresponents. Seguint aquests passos, el producte acabat es pot provar eficaçment per garantir la qualitat, la fiabilitat i la seguretat del producte abans de ser distribuït o utilitzat.

OEM (Original Equipment Manufacturer) i ODM (Original Design Manufacturer) són dos models de negoci utilitzats en la fabricació. A continuació es mostra una visió general de cada procés:

3.1 Procés OEM:
3.1.1 Reunió d'especificacions i requisits: els socis OEM proporcionen especificacions i requisits per al producte que volen fabricar.
3.1.2 Disseny i desenvolupament: "Keliyuan" dissenya i desenvolupa el producte segons les especificacions i requisits del soci OEM.
3.1.3 Prova i aprovació de prototips: "Keliyuan" produeix un prototip del producte per a la prova i l'aprovació del soci OEM.
3.1.4 Producció i control de qualitat: un cop aprovat el prototip, "Keliyuan" comença la producció i implementa mesures de control de qualitat per assegurar-se que el producte compleix els estàndards del soci OEM.
3.1.5 Lliurament i logística: "Keliyuan" lliura el producte acabat al soci OEM per a la seva distribució, màrqueting i vendes.

3.2 Procés ODM:
3.2.1. Desenvolupament de conceptes: els socis d'ODM proporcionen conceptes o idees per als productes que volen desenvolupar.
3.2.2. Disseny i desenvolupament: "Keliyuan" dissenya i desenvolupa el producte segons els conceptes i especificacions del soci ODM.
3.2.3. Prova i aprovació de prototips: "Keliyuan" produeix un prototip del producte per a la prova i l'aprovació del soci ODM.
3.2.4. Fabricació i control de qualitat: un cop aprovat el prototip, "Keliyuan" comença a fabricar el producte i implementa mesures de control de qualitat per assegurar-se que compleix els estàndards del soci ODM. 5. Embalatge i logística: el fabricant empaqueta i envia el producte acabat al soci ODM per a la seva distribució, màrqueting i vendes.