Perfil de l'empresa

• Tenim 15 enginyers al nostre centre d'R+D.
• El nombre total de nous productes desenvolupats de forma independent o conjuntament amb clients: més de 120 articles.
• Universitats de cooperació: Universitat de Sichuan, Universitat de Ciència i Tecnologia del Sud-oest, Universitat Normal de Mianyang.

2.1 Matèries primeres
El control de qualitat de les matèries primeres entrants és un procés important per garantir que els components compleixin els estàndards especificats i siguin adequats per a la fabricació. Els següents són alguns passos que sempre prenem per garantir la qualitat de les matèries primeres entrants:
2.1.1 Verificar els proveïdors: és important verificar la reputació i l'historial d'un proveïdor abans de comprar-los components. Consulteu les seves certificacions, els comentaris dels clients i el seu historial de lliurament de components de qualitat.
2.1.2 Inspecció de l'embalatge: s'ha d'inspeccionar l'embalatge dels components per detectar qualsevol signe de danys o manipulació. Això podria incloure embalatges trencats o danyats, segells trencats o etiquetes incorrectes o absents.
2.1.3. Comprovació dels números de peça: verifiqueu que els números de peça de l'embalatge i els components coincideixin amb els números de peça de les especificacions de fabricació. Això garanteix que es rebin els components correctes.
2.1.4. Inspecció visual: el component es pot inspeccionar visualment per detectar qualsevol dany visible, decoloració o corrosió per assegurar-se que no ha estat danyat ni exposat a la humitat, la pols o altres contaminants.
2.1.5. Prova de components: els components es poden provar amb instruments especialitzats com ara multímetres per verificar les seves característiques elèctriques i el seu rendiment. Això pot incloure proves de resistència, capacitança i voltatge nominal.
2.1.6. Inspeccions de documents: totes les inspeccions s'han de documentar, incloent-hi la data, l'inspector i els resultats de la inspecció. Això ajuda a fer un seguiment de la qualitat dels components al llarg del temps i a identificar qualsevol problema amb els proveïdors o components específics.

2.2 Proves de productes acabats.
El control de qualitat de les proves de productes acabats implica verificar que un producte acabat compleixi els estàndards de qualitat especificats i que estigui llest per a la seva distribució o ús. Aquests són alguns passos per garantir la qualitat del producte acabat:
2.2.1. Establir estàndards de qualitat: s'han d'establir estàndards d'especificació abans de començar les proves del producte acabat. Això inclou l'especificació dels mètodes de prova, els procediments i els criteris d'acceptació.
2.2.2. Mostreig: el mostreig implica la selecció d'una mostra representativa del producte acabat per a les proves. La mida de la mostra ha de ser estadísticament significativa i basada en la mida del lot i el risc.
2.2.3. Proves: les proves impliquen comprovar el producte acabat segons els estàndards de qualitat establerts utilitzant mètodes i equips adequats. Això pot incloure inspeccions visuals, proves funcionals, proves de rendiment i proves de seguretat.
2.2.4. Documentació dels resultats: els resultats de cada prova s'han de registrar juntament amb la data, l'hora i les inicials del provador. Els registres han d'incloure qualsevol desviació dels estàndards de qualitat establerts, les causes arrels i les accions correctives realitzades.
2.2.5. Resultats analítics: s'analitzaran els resultats de les proves per determinar si el producte acabat compleix les especificacions establertes. Si el producte acabat no compleix els estàndards de qualitat, s'ha de rebutjar i s'han de prendre mesures correctores.
2.2.6. Prendre mesures correctives: s'ha d'investigar qualsevol desviació dels estàndards de qualitat establerts i s'han de prendre mesures correctives per evitar deficiències similars en el futur.
2.2. 7. Control de documents: tots els resultats de les proves, les accions correctives i els canvis en les especificacions establertes s'han de registrar en els registres corresponents. Seguint aquests passos, el producte acabat es pot provar eficaçment per garantir la qualitat, la fiabilitat i la seguretat del producte abans de ser distribuït o utilitzat.

OEM (fabricant d'equips originals) i ODM (fabricant de disseny original) són dos models de negoci que s'utilitzen en la fabricació. A continuació es mostra una descripció general de cada procés:

3.1 Procés OEM:
3.1.1 Recopilació d'especificacions i requisits: els socis OEM proporcionen les especificacions i els requisits del producte que volen fabricar.
3.1.2 Disseny i desenvolupament: "Keliyuan" dissenya i desenvolupa el producte d'acord amb les especificacions i els requisits del soci OEM.
3.1.3 Proves i aprovació de prototips: “Keliyuan” produeix un prototip del producte per a les proves i l'aprovació del soci OEM.
3.1.4 Producció i control de qualitat: després de l'aprovació del prototip, "Keliyuan" comença la producció i implementa mesures de control de qualitat per garantir que el producte compleixi els estàndards del soci OEM.
3.1.5 Lliurament i logística: "Keliyuan" lliura el producte acabat al soci OEM per a la distribució, el màrqueting i les vendes.

3.2 Procés ODM:
3.2.1. Desenvolupament de conceptes: els socis ODM proporcionen conceptes o idees per als productes que volen desenvolupar.
3.2.2. Disseny i desenvolupament: “Keliyuan” dissenya i desenvolupa el producte d'acord amb els conceptes i les especificacions del soci ODM.
3.2.3. Proves i aprovació del prototip: “Keliyuan” produeix un prototip del producte per a la seva prova i aprovació per part del soci ODM.
3.2.4. Fabricació i control de qualitat: un cop aprovat el prototip, “Keliyuan” comença a fabricar el producte i implementa mesures de control de qualitat per garantir que compleixi els estàndards del soci ODM. 5. Embalatge i logística: el fabricant empaqueta i envia el producte acabat al soci ODM per a la seva distribució, màrqueting i vendes.